超纤皮是怎么做的


发布者:人生就是博尊龙 日期:2020-11-05 22:45


  材的复合纤维是由高结晶度聚酯聚合物A与低结晶度聚醯胺聚合物B以重量比90∶10至10∶90,于喷丝板的纺丝温度为22~32℃下,利用复合纺丝法纺丝(聚酯的押出温度设为22~32℃。

  聚醯胺的押出温度设为180~290℃)方式,使所得的复合纤维截面呈聚酯聚合物A及聚醯胺聚合物B间隔排列的放射形状,不需经碱性溶液或溶剂进行减量分纤处理所得的近似扁平带状的超极细纤维。

  经非织物制造加工、微波加工、树脂加工、研磨、搓揉或撞击、表面加工后可得内部及表面纹理致密性极佳的人造皮革,较习用的圆形断面超细纤维人造皮革在柔软度及悬垂性方面均佳,在制造中不产生废水,属于环保制品。

  1、耐折牢度可以和天然皮革相媲美。常温弯曲达到20万次无裂纹低温(-20℃)弯曲3万次无裂纹(耐温性、机械性好)。

  国外一些顶级的超纤皮极具科技含量,会比真皮更贵,用于高端领域的应用。超纤皮的外观效果最像真皮,其产品的厚薄均匀性、撕裂强度、色彩鲜艳度及革面利用率等方面还优于天然皮革,已经成为当代合成革的发展方向。

  超纤皮表面如有脏污,可用高标号汽油或清水擦洗,切不可用其它有机溶剂或带有碱性的物质擦洗,以防质量受损。超纤皮使用条件:热定型温度100℃时不超过25分 钟,120℃时不超过10分钟,130℃时不超过5分钟。

  其中构成基材的复合纤维是由高结晶度聚酯聚合物A与低结晶度聚醯胺聚合物B以重量比90∶10至10∶90,于喷丝板的纺丝温度为22~32℃下,利用复合纺丝法纺丝(聚酯的押出温度设为22~32℃,聚醯胺的押出温度设为180~290℃)方式,使所得的复合纤维截面呈聚酯聚合物A及聚醯胺聚合物B间隔排列的放射形状,不需经碱性溶液或溶剂进行减量分纤处理所得的近似扁平带状的超极细纤维,经非织物制造加工、微波加工、树脂加工、研磨、搓揉或撞击、表面加工后可得内部及表面纹理致密性极佳的人造皮革,较习用的圆形断面超细纤维人造皮革在柔软度及悬垂性方面均佳,在制造中不产生废水,属于环保制品。

  PU是聚氨酯。聚氨酯皮革就具有优异的性能。在此方面,拜耳,巴斯夫,亨斯迈的生产能力是世界一流的,而以东丽、旭为代表的纺织纤维供应商则有较高的制品技术。在国外,由于动物保护协会的影响,加之技术的发展,聚氨酯合成革的性能和应用面超过了天然皮革。

  加入超细纤维后,聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。这样的制成品毫无疑问,性能是相当优异的。

  提供一种基材中的复合纤维具超极细纤维人造皮革,对由基材与树脂所形成的人造皮革,其中构成基材的复合纤维是由高结晶度聚酯聚合物A与低结晶度聚醯胺聚合物B以重量比90∶10至10∶90,于喷丝板的纺丝温度为22~32℃下,利用复合纺丝法纺丝(聚酯的押出温度设为22~32℃,聚醯胺的押出温度设为180~290℃)方式,使所得的复合纤维截面呈聚酯聚合物A及聚醯胺聚合物B间隔排列的放射形状,不需经碱性溶液或溶剂进行减量分纤处理所得的近似扁平带状的超极细纤维,经非织物制造加工、微波加工、树脂加工、研磨、搓揉或撞击、表面加工后可得内部及表面纹理致密性极佳的超纤皮。


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